१. सहा महिन्यांच्या खर्चाच्या पुनर्रचनेला कारणीभूत ठरलेला पहिला ईमेल

खरेदीदार हा एक मध्यम आकाराचा युरोपियन घरगुती वस्तूंचा ब्रँड होता, जो पहिल्यांदाच बांबूच्या स्वयंपाकघरातील वस्तूंचे मूल्यांकन करत होता. वसंत ऋतूमध्ये आम्हाला चौकशीचा ईमेल आला, ज्यामध्ये ब्रँड-विशिष्ट हँडल फिनिश आणि कस्टम रिटेल पॅकेजिंग ग्राफिक असलेल्या ६-पीस बांबूच्या भांड्यांच्या सेटसाठी कोटेशन मागितले होते. आम्ही पाठवलेल्या पहिल्या उत्तरात दोन समांतर किंमत पर्याय होते - एक किरकोळ ब्रँड कस्टमायझेशनसह ओडीएम (ODM), आणि दुसरा पूर्णपणे ओईएम (OEM) - कारण आमच्या लक्षात आले आहे की बांबूच्या स्वयंपाकघरातील वस्तूंच्या नवीन खरेदीदारासमोर एकच किंमत ठेवल्यास गैरसमज निर्माण होतो, जो दूर करायला महिनोन्महिने लागतात.

दुसऱ्या ईमेलमध्ये, खरेदीदाराने 'मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन केल्यास प्रति-युनिट खर्च कमी येतो' या गृहितकावर OEM मार्ग निवडला. सहा महिन्यांनंतर, खरेदीदार आमच्याकडे एका प्रश्नासह परत आला, जो आम्ही इतक्या वेळा ऐकला आहे की तो एक नमुनाच बनला आहे: "आमचा प्रत्यक्ष खर्च आम्ही अंदाजपत्रकात ठरवलेल्या खर्चापेक्षा वेगळा का दिसतो?" त्यानंतर झालेल्या सहा महिन्यांच्या पुनर्रचनेमुळेच हा लेख अस्तित्वात आहे.

ही केवळ एका खरेदीदाराच्या चुकीची कहाणी नाही. युरोप, अमेरिका, जपान, दक्षिण कोरिया, ऑस्ट्रेलिया आणि ब्राझीलमधील बांबूच्या स्वयंपाकघरातील वस्तूंच्या नवीन ब्रँड्समध्ये आम्हाला हाच प्रकार दिसून येतो. ODM/OEM चा निर्णय पहिल्या दिवशी केवळ नावापुरता वाटतो, पण प्रत्यक्षात तो पैशांच्या वाटपाचा निर्णय असतो, जो खरेदीदाराच्या सहा ते बारा महिन्यांच्या प्रवासात उलगडत जातो. या लेखाचा उर्वरित भाग नेमका हाच प्रवास उलगडून दाखवतो.

२. बांबूचे द्वि-मोड खर्चाचे तर्कशास्त्र प्लास्टिक ओईएमपेक्षा वेगळे का आहे?

बांबूची भांडी खरेदी करणारे बहुतेक नवीन खरेदीदार, प्लास्टिक OEM सोर्सिंगमुळे तयार झालेल्या मानसिक मॉडेलसह ODM/OEM चा निर्णय घेतात. प्लास्टिक OEM मॉडेल परिपक्व, सुस्थापित आणि रचनात्मकरित्या सोपे आहे: साचा ही एकच भांडवली गुंतवणूक असते, प्रति-युनिट वाटप हे एक सरळ परिशोधन असते आणि प्लास्टिक अपेक्षितपणे वागत असल्यामुळे सॅम्पलिंग रीवर्कची प्रक्रिया लहान असते. बांबूच्या बाबतीत असे होत नाही.

पहिला फरक टूलिंगच्या आयुर्मानात आहे. प्लॅस्टिकसाठीचा स्टीलचा इंजेक्शन मोल्ड अनेक उत्पादन चक्रांपर्यंत स्थिर आकारमानासह चालू शकतो. बांबू आणि बाभळीचे टूलिंग - म्हणजेच सीएनसी प्रोग्राम्स, सँडिंग जिग्स, लेझर-एनग्रेव्हिंग फिक्स्चर्स - वेगवेगळ्या प्रकारे खराब होते. नैसर्गिक फायबरच्या टूलिंगचे आयुर्मान कमी असते आणि बॅचेसमधील बदलांची वारंवारता जास्त असते, कारण बांबू आणि बाभळीच्या सामग्रीतील विविधतेमुळे काही उत्पादन चक्रांनंतर भूमितीचे पुन:मापन करणे भाग पडते.

दुसरा फरक प्रेसमध्ये वाया जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये आहे. प्लॅस्टिकचे मोल्डेड भाग साच्यातून जवळजवळ अंतिम आकारात बाहेर येतात. बांबू आणि अकेशियाच्या प्रेस आउटपुटमध्ये, धाग्यांची दिशा बदलणे, आर्द्रतेचे प्रमाण समायोजित करणे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी सँडिंग करण्यामुळे सामग्री वाया जाते. बांबू आणि अकेशियाच्या टूलिंगमधील वाया जाणाऱ्या सामग्रीची टक्केवारी प्लॅस्टिकपेक्षा जास्त असते, आणि या वाया जाणाऱ्या सामग्रीला आकार देणे अधिक कठीण असते, कारण ते मशीनच्या सेटिंग्जवर अवलंबून न राहता बांबूच्या लॉटवर अवलंबून असते.

तिसरा फरक सॅम्पलिंग रीवर्कच्या वारंवारतेमध्ये आहे. प्लास्टिक सॅम्पलिंगच्या साधारणपणे एक ते दोन फेऱ्या होतात. बांबू आणि अकेशिया सॅम्पलिंगच्या साधारणपणे दोन ते चार फेऱ्या होतात, कारण लाकडाच्या तंतूंची दिशा, दाबतानाचा ओलावा आणि सँडिंग टॉलरन्स स्टॅक यांमुळे अशी परिवर्तनशीलता निर्माण होते, जी प्लास्टिक आणि धातूंमध्ये नसते. प्रत्येक सॅम्पलिंग फेरीसाठी एक नमुना खर्च येतो, जो प्लास्टिक OEM शी तुलना करणारे खरेदीदार पद्धतशीरपणे विसरतात.

चौथा फरक प्रमाणन साखळीच्या अतिरिक्त खर्चात आहे. प्लास्टिक OEM साठी FDA, EU फूड कॉन्टॅक्ट, LFGB सारखे सुप्रसिद्ध नियामक मार्ग आहेत. बांबू OEM साठी हेच मार्ग आहेत, शिवाय FSC चेन-ऑफ-कस्टडी प्रमाणनही आहे, जे तयार उत्पादनाऐवजी थेट कच्च्या मालाला लागू होते. FSC चेन-ऑफ-कस्टडीचा खर्च पुरवठादाराच्या एकूण बांबूच्या प्रमाणावर विभागला जातो, परंतु हा एक असा वास्तविक खर्च आहे ज्याचा सामना प्लास्टिक OEM खरेदीदारांना करावा लागत नाही. जे खरेदीदार FSC ला केवळ एक औपचारिकता मानतात, ते लक्षणीय प्रमाणात अंदाजपत्रकापेक्षा कमी खर्च करतात.

या चार फरकांमुळेच बांबूच्या स्वयंपाकघरातील वस्तूंचे ODM आणि OEM हे एकाच प्लास्टिक OEM खर्च वक्रावरील दोन बिंदू म्हणून न वागता, दोन भिन्न खर्च पद्धती म्हणून कार्य करतात.

३. ओडीएम विरुद्ध ओईएम व्यवहार्यता ठरवणारे चार अंक

प्रति-युनिट किंमत निश्चित होण्यापूर्वी, एका नवीन बांबू किचनवेअर ब्रँडसाठी ODM की OEM हा योग्य मार्ग आहे, हे चार गुणात्मक मापदंड ठरवतात. यापैकी कोणतेही घटक टक्केवारी किंवा निश्चित आकडे नाहीत - हे निर्णयाचे असे मापदंड आहेत, ज्यांचा खरेदीदार आणि पुरवठादार यांनी सोर्सिंग मॉडेलला अंतिम रूप देण्यापूर्वी एकत्रितपणे विचार केला पाहिजे.

जो ब्रँड डायमेन्शन १ (विस्तृत SKU फॅमिली) मध्ये उच्च आणि डायमेन्शन २ (अमान्य डिझाइन) मध्ये कमी गुण मिळवतो, तो व्हॉल्यूम किंवा रिटेलर प्रोफाइल विचारात न घेता, एक मजबूत ODM उमेदवार असतो. जो ब्रँड डायमेन्शन १ मध्ये कमी आणि डायमेन्शन २ मध्ये उच्च गुण मिळवतो, तो एक मजबूत OEM उमेदवार असतो. विशेष प्रकरणे ती आहेत जी ब्रँड्स दोन डायमेन्शन्समध्ये उच्च आणि इतर दोनमध्ये कमी गुण मिळवतात - अशा ब्रँड्सना टप्प्याटप्प्याने अवलंबलेल्या दृष्टिकोनाचा फायदा होतो, ज्याचे वर्णन आम्ही खालील विभागात केले आहे.

४. ओडीएम घाऊक मार्जिनचा प्रत्यक्ष आढावा

ODM खर्चाची रचना अधिक स्पष्ट करण्यासाठी, खालील विवेचनात एका प्रातिनिधिक ODM बांबूच्या स्वयंपाकघरातील वस्तूंच्या प्रकल्पाचा, खरेदीदाराच्या पहिल्या ईमेलपासून ते दुसऱ्या बॅचच्या नफ्याच्या प्राप्तीपर्यंतचा प्रवास रेखाटला आहे. या विवेचनातील आकडे आणि टक्केवारी हेतुपुरस्सर अमूर्त स्वरूपात दिली आहेत - विशिष्ट आकड्यांपेक्षा रचना महत्त्वाची आहे.

पहिला आठवडा – चौकशी आणि डिझाइन निवड.खरेदीदार आमच्या विद्यमान कॅटलॉगमधून बांबू आणि लाकडाच्या भांड्यांचा ६-पीस सेट निवडतो. त्याची भूमिती, बांबूच्या धाग्यांच्या दिशेचे तर्कशास्त्र, जोडणीतील सहनशीलतेची रचना आणि पॅकेजिंगची रचना हे सर्व आधीपासूनच अस्तित्वात असते. खरेदीदार ब्रँड-विशिष्ट हँडल फिनिश आणि ब्रँड-विशिष्ट पॅकेजिंग ग्राफिक लागू करतो. नमुने तयार करण्यास सुरुवात होते.

आठवडा ४ – नमुना संकलन पूर्ण झाले.पहिला नमुना ब्रँडने लावलेला फिनिश आणि लेझर-कोरीव कामाची जागा निश्चित करतो. दुसरा नमुना पॅकेजिंगवरील ग्राफिक अंतिम करतो. नमुना तपासणी दोन फेऱ्यांमध्ये पूर्ण होते. आमच्या मानक ODM अटींनुसार, या फेऱ्यांचा खर्च प्रति-युनिट किमतीमध्ये समाविष्ट केला जातो.

आठवा आठवडा – पहिल्या तुकडीचे उत्पादन.पहिली बॅच पाठवली जाते. प्रति-युनिट FOB मध्ये मूळ विकासासाठी निधी पुरवणाऱ्या डिझाइन आणि टूलिंग पूलसाठी घसारा योगदानाचा समावेश असतो, परंतु पहिल्या बॅचवर खरेदीदाराला टूलिंगच्या जोखमीला सामोरे जावे लागत नाही. ODM अंतर्गत घाऊक मार्जिनची गणना सरळसोपी असते, कारण प्रति-युनिट किमतीमध्ये खर्चाचे सर्व स्तर समाविष्ट असतात.

आठवडा १४ – किरकोळ विक्रीची पडताळणी.पहिली बॅच किरकोळ विक्रीसाठी उपलब्ध होते. ब्रँड विक्रीचा दर, किरकोळ विक्रेत्यांचा अभिप्राय आणि पॅकेजिंगवरील चित्रांना मिळणारा प्रतिसाद यांचे निरीक्षण करतो. हा पडताळणीचा टप्पा आहे - ज्या टप्प्यात ब्रँडला हे कळते की बांबूच्या स्वयंपाकघरातील वस्तूंची श्रेणी त्याच्या किरकोळ विक्री माध्यमासाठी योग्य आहे की नाही.

आठवडा २२ – दुसऱ्या बॅचची ऑर्डर आणि नफ्याची प्राप्ती.दुसऱ्या बॅचची ऑर्डर दिली जाते. या टप्प्यापर्यंत, ओडीएम प्रकल्प नफा-तोटा समसमान स्थितीत किंवा त्याच्या जवळ पोहोचलेला असतो, कारण पहिल्या बॅचच्या प्रति-युनिट मार्जिनची पडताळणी प्रत्यक्ष किरकोळ विक्रीच्या आधारे केली गेलेली असते आणि दुसऱ्या बॅचला ब्रँडच्या सुधारित पूर्वानुमानाचा फायदा मिळतो. पडताळणीचा टप्पा संपतो आणि उत्पादन वाढीचा टप्पा सुरू होतो.

ODM वॉकथ्रू हे दाखवते की बहुतेक प्रकरणांमध्ये ODM दुसऱ्या बॅचपर्यंत नफा-तोटा समान पातळीवर का आणते: खरेदीदाराची रोख जोखीम प्रति-युनिट बाजूला असते आणि प्रति-युनिट मार्जिन पहिल्या बॅचपासूनच ज्ञात असते.

५. OEM च्या घाऊक नफ्याच्या प्रमाणाचा प्रत्यक्ष आढावा

खालील OEM वॉकथ्रू त्याच ब्रँडचा - तोच ६-पीस बांबू युटेन्सिल सेट, तेच युरोपियन रिटेल चॅनल - पण OEM मार्गाने मागोवा घेतो. याची रचना ODM वॉकथ्रूच्या समांतर आहे, त्यामुळे खर्चातील फरक स्पष्ट दिसतो.

पहिला आठवडा – चौकशी आणि डिझाइन ब्रीफ.खरेदीदार एक पूर्णपणे नवीन भूमिती, एक सानुकूलित हँडल प्रोफाइल आणि एक सानुकूलित पॅकेजिंग रचना पुरवतो. आमची अभियांत्रिकी टीम डिझाइन ब्रीफचे पुनरावलोकन करते आणि व्यवहार्यतेची पुष्टी करते. खरेदीदार भूमिती-विशिष्ट टूलिंगसाठी आगाऊ निधी देतो. टूलिंगचा खर्च लक्षणीय असतो आणि खरेदीदाराच्या अंदाजित विक्रीच्या प्रमाणात तो विभागला जातो.

आठवडा ४ ते आठवडा १२ – सॅम्पलिंग रीवर्क लूप.पहिला नमुना भूमितीय व्यवहार्यतेची पुष्टी करतो. दुसरा नमुना, पहिल्या नमुन्यात आढळलेल्या हँडलची जाडी आणि सँडिंग फिनिशमधील त्रुटी सुधारतो. तिसरा नमुना पॅकेजिंगची रचना विक्रेत्याच्या शेल्फच्या मापांशी जुळवतो. चौथा नमुना, आवश्यकतेनुसार, अंतिम रंग आणि फिनिशचे तपशील निश्चित करतो. नमुना चाचणीच्या तीन ते चार फेऱ्या होतात आणि प्रत्येक फेरीसाठी नमुना शुल्क आकारले जाते.

आठवडा १६ – पहिल्या तुकडीचे उत्पादन.पहिली बॅच OEM अटींनुसार पाठवली जाते. तुलनीय व्हॉल्यूमवर, प्रति-युनिट FOB दर ODM च्या प्रति-युनिट FOB दरापेक्षा कमी असतो, कारण खरेदीदाराने डिझाइन आणि टूलिंगच्या स्तरांसाठी आधीच निधी दिलेला असतो. परंतु पहिल्या बॅचच्या रोख जोखमीमध्ये घसारा न झालेली टूलिंगची उर्वरित रक्कम आणि सॅम्पलिंग रीवर्कच्या फेऱ्यांचा समावेश असतो, त्यामुळे प्रति-युनिट किमतीच्या तुलनेत पहिल्या बॅचचा घाऊक नफा कमी असतो.

आठवडा २४ – किरकोळ विक्रीची पडताळणी.पहिली बॅच रिटेलमध्ये दाखल होते. ब्रँड ODM वॉकथ्रू प्रमाणेच त्याच संकेतांचे निरीक्षण करतो - विक्री, किरकोळ विक्रेत्यांचा अभिप्राय, पॅकेजिंगला मिळणारा प्रतिसाद. परंतु OEM ब्रँड एक अतिरिक्त संकेत देतो: ज्या विक्रीच्या अंदाजामुळे OEM टूलिंगमधील गुंतवणूक योग्य ठरली होती, तो पूर्ण होत आहे की नाही.

आठवडा ३६ – दुसरी बॅच आणि टूलिंग घसारा टप्पा.दुसऱ्या बॅचची ऑर्डर दिली जाते. OEM प्रकल्प त्या टप्प्यावर पोहोचतो, जिथे एकूण बॅच महसूल हा एकूण टूलिंग आणि सॅम्पलिंग खर्चापेक्षा जास्त होतो. ही OEM ब्रेक-इव्हन विंडो आहे, आणि ती सामान्यतः ODM ब्रेक-इव्हन विंडोपेक्षा उशिरा उघडते, कारण यामध्ये सुरुवातीचा टूलिंगचा धोका जास्त असतो.

आठवडा ५२ – मापन टप्प्यातील प्रवेश.तिसऱ्या बॅचमध्ये किंवा त्यानंतर, OEM प्रकल्प मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाच्या टप्प्यात प्रवेश करतो. प्रति-युनिट मार्जिन स्थिर होते आणि ODM च्या तुलनेत OEM चा फायदा - म्हणजेच मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनामुळे प्रति-युनिट कमी किंमत - दिसून येतो. परंतु, या संपूर्ण मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाच्या टप्प्यात ब्रँडने रोख रकमेची जोखीम आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाची जोखीम स्वीकारलेली असते.

OEM वॉकथ्रू हे स्पष्ट करतो की OEM ला ब्रेक इव्हन होण्यासाठी जास्त वेळ का लागतो: सुरुवातीची रोख जोखीम जास्त असते, सॅम्पलिंग रीवर्क लूपला जास्त वेळ लागतो आणि व्हॉल्यूमचा अंदाज अनेक बॅचेससाठी कायम ठेवावा लागतो.

६. सम-उत्पादन बिंदूची मर्यादा - जिथे प्रत्येक मार्ग एकमेकांना छेदतो

दोन वॉकथ्रूंना एकाच खरेदीदार-प्रवासाच्या टाइमलाइनवर मॅप केल्याने ब्रेक-इव्हन विंडो दृश्यमान होते. खालील टाइमलाइन या प्रवासाला तीन टप्प्यांमध्ये विभागते: व्हॅलिडेशन टप्पा (आठवडा १ ते आठवडा २४), स्केल टप्पा (आठवडा २४ ते आठवडा ५२), आणि स्टेबल टप्पा (आठवडा ५२ पासून पुढे).

ODM साठी ब्रेक-इव्हन विंडो साधारणपणे व्हॅलिडेशन फेजमध्ये, दुसऱ्या बॅचच्या आसपास उघडते. OEM साठी ब्रेक-इव्हन विंडो स्केल फेजमध्ये, काही महिन्यांनंतर उघडते, आणि तेही केवळ व्हॉल्यूमचा अंदाज अचूक असेल तरच. या दोन्ही विंडो एकमेकांवर ओव्हरलॅप होत नाहीत. हेच ते संरचनात्मक कारण आहे की ODM/OEM चा निर्णय केवळ प्रति-युनिट किमतीच्या आधारावर घेतला जाऊ शकत नाही.

७. मार्ग निवडण्यापूर्वी विचारायचे तीन प्रश्न

बांबूच्या स्वयंपाकघरातील भांड्यांसाठी ODM किंवा OEM करार करण्यापूर्वी, पुरवठादारासोबत तीन स्व-तपासणी प्रश्नांवर चर्चा करणे महत्त्वाचे आहे. हे प्रश्न गुणात्मक आहेत, संख्यात्मक नाहीत - प्रत्येकाचे उत्तर "होय / अंशतः / नाही" असे असते, जे H2 3 मधील चार आयामांशी जुळते.

७.१ तुमच्या औद्योगिक डिझाइनला किरकोळ विक्रीसाठी मान्यता मिळाली आहे का?

रिटेल-व्हॅलिडेटेड डिझाइन – म्हणजेच, पूर्वीच्या उत्पादन श्रेणीद्वारे किंवा छोट्या-बॅचच्या रिटेल पायलटद्वारे रिटेलमध्ये तपासलेले डिझाइन – OEM मार्ग खुला करते. अनव्हॅलिडेटेड डिझाइनची सुरुवात ODM ने झाली पाहिजे, कारण व्हॅलिडेशनच्या टप्प्यावरच ब्रँडला कळते की डिझाइनची रचना, फिनिश आणि पॅकेजिंग रिटेलर चॅनलसाठी योग्य आहेत की नाही.

७.२ बॅच २ साठी तुमचा व्हॉल्यूम होरायझन काय आहे?

OEM साठी बॅच २ आणि बॅच ३ मध्ये विक्रीच्या प्रमाणाचा स्पष्ट अंदाज असणे ही एक पूर्वअट आहे. विक्रीच्या प्रमाणाचा अनिश्चित अंदाज ODM कडेच राहिला पाहिजे, कारण ODM विक्रीच्या प्रमाणातील जोखमीचे प्रति-युनिट खर्चात रूपांतर करते. विक्रीच्या प्रमाणाच्या अंदाजापेक्षा विक्रीच्या प्रमाणाची तपासणी अधिक उपयुक्त ठरते, कारण त्यामुळे हे स्पष्ट होते की, OEM च्या बहु-बॅच योजनेचे व्यवस्थापन करण्याची कार्यात्मक क्षमता ब्रँडकडे आहे की नाही.

७.३ कोणता रिटेलर चॅनल तुमच्या शेल्फ-फिटच्या प्राधान्यक्रमाची व्याख्या करतो?

विक्रीसाठी तयार उत्पादनांमधील सुसंगतता - जी बहुतेक सुपरमार्केट आणि औषध दुकानांसाठी प्राधान्याची बाब आहे - ती ओडीएमच्या (ODM) बाजूने झुकते. डिझाइनमधील विशिष्टता - जी प्रीमियम किचनवेअर बुटिक्स, डिझाइन-आधारित किरकोळ विक्रेते आणि गिफ्ट चॅनल्ससाठी प्राधान्याची बाब आहे - ती ओईएमच्या (OEM) बाजूने झुकते. किरकोळ विक्रेत्याचे उत्तर नेमके असले पाहिजे: “आम्ही रिटेलर X मार्फत विक्री करतो आणि त्यांच्या कॅटेगरी मॅनेजरची अपेक्षा Y आहे.”

८. जेव्हा ODM किंवा OEM यांपैकी काहीही उत्तर नसते

बहुतेक नवीन बांबू किचनवेअर ब्रँड्ससाठी, ODM किंवा OEM हीच योग्य चौकट आहे. परंतु ब्रँड्सचा एक लहान पण वाढता गट अशा संलग्न मॉडेल्सद्वारे नफा मिळवत आहे, जे ODM/OEM या द्वैत चौकटीत बसत नाहीत. यामध्ये तीन बाबी लक्षात घेण्यासारख्या आहेत.

पहिला प्रकार हायब्रीड सोर्सिंगचा आहे: यामध्ये एखादा ब्रँड आपल्या मुख्य कॅटलॉगसाठी ओडीएम (ODM) वापरतो आणि केवळ त्या दोन किंवा तीन एसकेयूंसाठी (SKUs) ओईएम (OEM) वापरतो, जे रिटेलमध्ये प्रमाणित झालेले आहेत आणि ज्यांना डिझाइनमध्ये विशिष्टतेची आवश्यकता असते. हा हायब्रीड दृष्टिकोन ओडीएमच्या कॅश-फ्लो फायद्याचा बहुतांश लाभ मिळवतो, त्याच वेळी प्रमुख एसकेयूंसाठी ओईएमचा वेगळेपणा जपतो.

दुसरा प्रकार म्हणजे सहयोगी डिझाइन: यामध्ये ब्रँड पुरवठादाराच्या डिझाइन विभागाला आपली रिटेल क्षेत्रातील माहिती देतो आणि त्या बदल्यात त्याला एक संयुक्त मालकीचे डिझाइन मिळते, जे ODM आणि OEM यांच्या दरम्यानचे असते. या सहयोगी मॉडेलसाठी रिटेल क्षेत्रात मजबूत डिझाइन भाषा असलेला ब्रँड आणि एक परिपक्व डिझाइन विभाग असलेला पुरवठादार आवश्यक असतो. प्रत्येक ब्रँड-पुरवठादार जोडी या मॉडेलमध्ये बसत नाही, परंतु ज्या बसतात त्यांना नफ्याचा शाश्वत मार्ग सापडतो.

तिसरा प्रकार म्हणजे पुनर्विक्रीसाठी सोर्सिंग करणे: यामध्ये एक ब्रँड पुरवठादाराकडून तयार ODM उत्पादने मिळवतो आणि त्यांची स्वतःच्या ब्रँडखाली पुनर्विक्री करतो, ज्यात तयार उत्पादनावर पुरवठादाराची डिझाइन शैली स्पष्टपणे दिसून येते. हा प्रकार अशा ब्रँड्समध्ये सामान्य आहे जे बांबूच्या स्वयंपाकघरातील वस्तूंच्या क्षेत्रात प्रमुख उत्पादन श्रेणी म्हणून नव्हे, तर श्रेणीचा विस्तार म्हणून प्रवेश करतात. यामुळे OEM टूलिंगमधील गुंतवणूक आणि ODM ब्रँड-कस्टमायझेशनचा अतिरिक्त खर्च, या दोन्ही गोष्टी टाळता येतात.

यापैकी कोणतेही संलग्न मॉडेल ODM किंवा OEM पेक्षा सार्वत्रिकरित्या चांगले नाही. त्यांच्याबद्दल माहिती असणे उपयुक्त आहे, कारण नफा मिळवून देणारी ODM/OEM ही द्वैत रचना एकमेव नाही, आणि जे ब्रँड्स संलग्न मॉडेल्सचा शोध घेतात, त्यांना अनेकदा असे आढळून येते की त्यांच्या व्यवसायासाठी ही द्वैत रचना मुळातच चुकीची होती.